高温杀菌锅|杀菌锅|衡石机械(查看)

食品杀菌锅三个阶段： 

    1.升温阶段： 如漏水——立即停机，手动将热水抽回高温缸，开启冷水降温（同时缓慢泄压-与降温同步），取出产品移至其他杀菌釜重新杀菌，避免浪费热水； 如漏蒸汽，如温度未达到80℃以上，可停机（同步降温泄压）后至其他杀菌釜继续杀菌，如泄露不大，且温度接近恒温，全自动杀菌锅，可手动开蒸汽，将温度升至121℃进行恒温，杀菌完成后，降温泄压，取出产品。食品杀菌锅可以在短时间内高温杀菌，大大缩短了传统杀菌锅的升温时间，从根本上提***率。在杀菌过程的使用到的工艺水不是一次性，高温杀菌锅，能多次使用，在一定程度上节约了能源，明显降低生产制作成本，加大利润。灭菌锅是一种非常常用的设备。    

 3.降温阶段： 如在泄压过程中出现泄露情况，应继续执行并正常取出产品。无需隔离。通知维修处理异常点，维修后空釜运行OK后方可使用。     在杀菌时工艺水会从多个角度不断流动，防止出现杀菌死角的现象，让产品的质量有保证，可以放心使用。杀菌是全自动模式，温度智能控制。食品杀菌锅对于那些体积比较大的产品，可以做到热穿透，杀菌效果得到保障，而且整个杀菌过程是按照原本设定的工艺步骤自动操作完成，可以防止在操作过程中出现差错开启冷水降温（同时缓慢泄压-与降温同步）。     

2.恒温阶段： 如漏水，液位不足（标准水位170cm，实际只有140cm），此时建议继续执行工序，完成后，隔离产品，通知QC抽检并由QC部门提供处理方案（报废或重新杀菌或直接包装出货）；查找异常点并通知维修处理，空釜运行OK后方可投入生产使用。  

食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点：

一次性。高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，期间不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。

杀菌效果的抽象性。杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，杀菌锅，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。

基于以上特点，这就要求厂家1.要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。2.就要求有性能稳定、控温的杀菌设备，无故障、误差小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。

不锈钢杀菌锅概述:

1、结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。

2、特性：以有压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热***、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。

本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和阀，卧式杀菌锅，外型美观、安装容易、操作方便、可靠。

3、用途：杀菌锅主要用于食品行业等各个领域!

4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。